螺线结针

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41100 100 150150及以上 各电缆槽的接口均有尺码适合

返回>来源:未知   发布时间:2019-07-07 09:35    关注度:

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  41100 100 150100 150150及以上 各电缆槽的接口均有尺码适合的镀锡铜毗连其螺接至各连接的电缆槽 以确保电力相通。 电缆桥架尺寸按现实要求敷设经建筑师或参谋工程师审批后再行施工。 防雷系统由避雷针、屋顶网状接闪器、柱内布局12以上钢筋用引下线均压环、断接卡、程度接地体、根本钢筋构成

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  41100 100 150100 150150及以上 各电缆槽的接口均有尺码适合的镀锡铜毗连其螺接至各连接的电缆槽 以确保电力相通。 电缆桥架尺寸按现实要求敷设经建筑师或参谋工程师审批后再行施工。 防雷系统由避雷针、屋顶网状接闪器、柱内布局12以上钢筋用引下线均压环、断接卡、程度接地体、根本钢筋构成 引下线别离由厂衡宇顶引下 其毗连采用焊接。 首层向室外每根引下线的镀锌元钢伸向室外距外墙不少于1米。 每根引下线镀锌元钢程度接地体毗连成闭合环状及接连根本内钢筋作为接体根本钢筋网总面积总和不该少于2平方米。 屋顶接闪器装设为不大于10米10米的φ10毫米镀锌圆钢网格 并暗敷设于屋顶保温层及屋顶女儿墙内。 防雷引下线应随布局的上升而进行上升过程中对柱内主筋应作好标识 以便于由上至下的贯通。安装完毕后避雷系统须测试未端至接地端子的连贯性 各地线电极的接地电阻也应进行测试 并作测试记实。其测试按GB50169 92规范之要求进行。整个避雷系统的总接地电阻不得跨越1Ω 系统接地是指除避雷接地以外的低压电力接地、弱电接地、以及建筑物所有外露金属布局的接地。所有设备的金属外壳支架、底架安装在开关安装上的继电器或其它相关部件须用不少于2 5平方毫米截面的铜导体接至接地汇流排 当供给配件作出格固按时 每一配件均须配以不少于10平方毫米截面的接地端子。 42给排水及轮回冷却水管道 1、施工法式 按照某工业园区工程管道安插的特点 考虑施工法式如下 2、施工方式及手艺办法 熟悉相关施工图、规范、工艺流程、材质等手艺材料做到心中无数。 按施工图设想申明的要求连系现场现实环境对管道的安插、标高、坐标等与建筑物及预留进行查对 发觉问题及时提出处理方案 报设想院进行设想更改 许可处理问题。 工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作必需有出厂及格证、材质证明书等作书面查抄方准利用 阀门安装前须按划定进行试压查抄 排水管应逐根进行管材外观查抄或漏水查验。 针对系统及施工特点编制施工功课指点书 并组织施工班组进行细致、全面的手艺交底 按照项目标需求 配齐施工机具和量具。 定位划线 支架制造及安装 室内给水管道安装 轮回水管道安装 雨水管道安装 污、废水管道安装 室外给水管安装 水压试验 卫生设备安装 消防设备安装 灌水试验 油漆防腐 成品庇护 完工验收 1给水管道安装工艺流程施工预备 管道支、吊架预制、安装 主管道及分支管道安装 管道分层 分段试压冲刷 设备接管及主和及支管接口安装 系统试压冲刷 系统调试。 排水管道安装工艺流程施工预备 管道支、吊架预制、安装 主管道及分支管道连接安装 卫生洁具安装 排水管道通水、灌水试验。 管道安装、支吊架制造与安装a、管道安装前应断根配管的毛剌、锈及鳞皮等杂物。 b、各楼层平面的管道可进行预组合安装 c、主管道安装应先难后易 应防止呈现焊接死点。d、管道穿越墙体或楼板 顶板等 应加设套管 套管直径大管道直径的两个规格 所有套管穿越地面安装 须伸延至地面装修面最小15mm处。套管与管道间应采用玻璃纤维填塞。在穿越防火分区段时 应采用防火隔绝距离有不异耐火时限的填料填塞。套管材质按球墨铸铁管的套筒须为钢套管 配管穿越屋面时 套管须伸出完成后的屋面150mm以上。 e、配水管与贮水池 或水箱 接口时 应设置防水法兰套管 按国度尺度划定制造安装。 f、管道穿越建筑变形缝设置伸缩接头 每一供水主管两头安装伸缩接头。 g、水泵进出水管采用弹性支吊架 并设置柔性橡胶软接头。 h、管道支承 支吊架制造安装 所有的配管、配件、阀、接口等须有足够支承及支托架 若施工规范划定距离小于下列设想尺度间距 则按规程规范施行。 球墨铸铁管直径 mm 80 150 255及以上每一段管道至多设二支架 塑性聚氯乙烯管直径 mm 15 20 2532 4080 44100 i、管材选用及毗连体例糊口给水系统其直径 100mm采用热镀锌钢管 丝扣连接 直径 100mm采用无缝钢管。室外埋地给水管 DN 100mm的采用给水球墨铸铁管 DN 100mm采用无缝钢管焊接毗连。 室内雨水、糊口污水、出产废水均采用聚氯乙烯管 室外雨水管、污水管采用混凝土排水管。 1球墨铸铁管及管件外观质量应合适下列划定a管及管件概况不得有裂纹 管及管件不得有妨碍利用的凹凸不服的缺陷。 b采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管 承口的内工作面和插口的外工作面应滑腻、轮廓清晰 不得有影响接口密封性的缺陷。 c球墨铸铁管及管件的尺寸公役应合适现行国度产物尺度的划定。 应断根承口的内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不服的铸瘤柔性接口铸铁管及管件的内工作面、插口的外工作面应修整滑腻 不得有沟槽、凸脊缺陷 有裂纹的管及管件不得利用。 3沿直线安装管道时宜选用管径公役组合最小的管节组对毗连 接口的环向间隙应平均 承插口间的纵向间隙不该小于3mm。 4刚性接口材料应合适下列划定a水泥宜采用425号水泥 b石棉应选用机选4F级温石棉 c油麻应采用纤维较长、无皮质、洁净、松软、富有韧性的油麻 d圆形橡胶圈应合适国度现行尺度《预 应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的划定e铅的纯度不该小于99 6石棉水泥应在填写打前拌和石棉水怕分量共同比应为石棉30 水泥70 水灰比宜小于或等于0 20 拌好的石棉水泥应在初凝前用完 填打后的接口应及时潮湿养护。 7热天或日夜温差较大地域的刚性接口宜在气温较低时施工 冬期宜在午间气温较高时施工 并应采纳保温办法。 8采用石棉水泥做接口外层填料时本地下水对水泥有侵蚀感化时 应在接口概况涂防腐层。 9刚性接口填打后管道不得碰撞及扭转。 10当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时橡胶圈的质量、机能、细部尺寸 应合适现行国度铸铁管、球墨铸铁管及管件尺度中相关橡胶圈的划定。每个橡胶圈的接口不得跨越2个。 11橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺查抄时沿圆周各点应与承口端面等距 其答应误差为 3mm。 12安装滑入式橡胶圈接口时推入深度应达到标识表记标帜环 并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度。 13安装柔性机械接口时应使插口与承口法兰盖的纵向轴线相重合 螺栓安装标的目的应分歧 并平均、对称地紧固。 14当特殊需要采用铅接口施工时管口概况必需干燥 洁净 严禁水滴落入铅锅内灌铅时铅液必需沿注孔一侧灌入 一次灌满 不得断流 15球墨铸铁管安装误差应合适下表要求答应误差 mm 项目 无压力管道 压力管道 轴线mm 10mm、丝径为20号的钢丝网。 3管节安装前应进行外观查抄发觉裂痕、庇护层零落、空鼓、接口掉角等缺陷 利用前应修补并经判定及格后 方可利用。 4管座分层浇筑时管座平基混凝土抗压强度应大于5N mm2 方可进行安管。管节安装前应使管节内底高程合适设想划定 调整管节核心及高程时 必需垫稳 两侧设撑杠 不得发生滚动。 5采用混凝土管座根本时管节核心、高程复验及格后 应及时浇筑管座混凝土。 6砂及砂石根本材料应震实并应与管身和承口外壁平均接触。 8混凝土支座的模板可一次或两次支设 每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。 9当柔性接口采用橡胶圈时橡胶圈利用前必需逐一查抄 不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 10混凝土管沿直线安装时管口间的纵向间隙应合适下表 11混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm 接口转角不得大于下表 管材品种 mm转角 400 700 8001400 预应力混凝土管1600 3000 自应力混凝土管100 800 12预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时承口内工作面、插口外工作面应清洗清洁 套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时 橡胶圈应平均滚动到位 放松外力后回弹不得大于10mm 就位后应在承、插口工作面上。 管材品种 接口类型 纵向间隙600 500600 混凝土管承插式乙型口 300 1500 14当预应力、自应力混凝土管道采用金属管件毗连时管件应进行防腐处置。 15当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时落入管道内的接口材料应断根。管径大于或等于700mm时 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光 当管径小于700mm时 填缝后应当即拖平。 16承插式甲型接口采用水泥砂浆填缝时 安装前应将接口部位清洗清洁。插口进入承口时 应将管节接口环向间隙调整平均 再用水泥砂浆填满、捣实、概况抹平。 17水泥砂浆抹带及接口填缝时水泥砂浆共同比应合适设想划定。 环向间隙应平均填料密实、丰满 概况平整 不得有裂纹现象 b预应力混凝土管乙型接口 橡胶圈应位于插口小台内 并应无扭曲现象。 1在整个施工过程中应共同土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当未设想时可比管材外径大50 100mm。管道安装前 应查抄预留孔的位置和标高 断根管材和管件上的污垢。 2当施工现场与材料储存库房温差较大时管材和管件应在安装前在现场放置必然时间 使其温度接近情况温度。 3管道应按设想划定设置查抄口或清扫口。查抄口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时 在查抄口或清扫口位置应设检修门。 4立管和横管应按设想要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件当管径大于或等于160mm时 横干管宜采用弹性橡胶密封圈毗连形式。当设想对伸缩量无划定时 管端插入伸缩节处预留的间隙应为 夏日 10mm冬季 15 20mm。 5非固定支承件的内壁应滑腻与管壁之间应留有微隙。 6管道支承件的间距立管管径为50mm的 不得大于1 2m 管径大于或等于75mm的 不得大于2m 横管直线管段支承件间距宜合适下表 48管径mm 40 50 75 90 110 125 160 间距 8横管坡度设想无要求时坡度应为0 026。 9立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。 10管道的配管及坡口应合适下列要求a锯管长度应按照实测并连系各毗连件的尺寸逐段确定。 B锯督工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线 应断根端面毛刺 管口端面处不得裂痕、凹陷。 C插口处可用中号板锉锉成15 30 坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1 11塑料管与铸铁管毗连时宜采用公用配件。当采用水泥捻口毗连时 应先将塑料管插入承口部门的外侧 用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂 插入后使用油麻丝填嵌平均 用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓毗连时应采用公用配件。 12管道毗连a管材或管件在粘合前应将承口内侧擦拭清洁 无尘砂与水迹。当概况沾有油污时 应采用洁净剂。 b管材应按照管件实测承口深度在管端概况划出插入深度标识表记标帜。 c胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧 后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识表记标帜范畴内。 d胶粘剂涂刷应敏捷 平均 适量 不得漏涂。 e承插口涂刷胶粘剂后 应即找正标的目的将管子插入承口 施压使管端插入至事后划出的插入深度标识表记标帜处 并再将管道扭转90 。管道承插过程不和用锤子击打。 f承插接口粘接后 应将挤出的胶粘剂擦净。 1工艺流程安装预备 管道、支架预制 管道吊装、毗连 管道试压冲刷 设备接口 管道油漆、保温 系统调试。 管道、支架、预制安装a、沿梁敷设的管道 按照施工图先在地面上分组配对焊接。 b、管道焊接采用手工电弧焊 焊接前管道接口应加工坡口 以包管能焊透 焊工应对焊缝进行外观质量查抄。 c、吊架与管井内支架固定采用预埋铁件焊接固定 沿屋面敷设管道支架采用膨胀螺栓固定。 d、支、吊架均采用门型支、吊架 按照施工设想规范划定间距。 e、管道穿过建筑物伸缩缝处应设置柔性接头。 f、管道吊装时绳索必需绑牢 管子上吊架后 不准浮放在支架上 必需加以固定。 g、管井内立管 应随土建进度在其封口前吊入。 e、管道中缀施工时 应随时封锁 以防杂物进入。 设备接口及油漆保温a、管道与设备接口处应设置支架 不克不及把管道分量加在设备上。 b、管道面漆颜色以甲方要求为准。 c、刷面漆前必需将管子概况清理清洁 不得有油水及其它污物。 e、手工刷漆时应来去进行 犬牙交错 包管涂层平均 油漆质量应使面漆附着安稳 颜色分歧 无剥落、损坏 漏涂等缺陷。 f、管道保温采用玻璃棉 厚度应满足设想要求。 g、保温层的纵、横间毗连缝应错开。 h、拼缝采用粘胶带封严 粘胶带宽度不该小于50mm 不得胀裂和零落。 阀门、法兰处的保温布局应能零丁拆卸。 管道试压、冲刷管道试压应分系统、分区、分段、分层试压 试压严酷按设想要乞降规范划定进行。 管道冲刷应持续进行 当出口处的水的通明度与入口处根基分歧时 冲刷方可竣事 冲刷时应有无效的排水办法。 排水系统作通水、灌水试验。 50210卫生洁具安装 卫生洁具安装应与布局衡宇亲近共同施工 并加强成品庇护。 全体出厂的泵在防锈包管期内其内部零件不宜拆卸 只清洗外表 不然按规范划定进行清洗。 全体安装的泵纵向安装程度误差不该大于0 1000并应在泵的进出口法兰面或其它程度面上丈量。 三台及三台以上的同型号泵并列安装时 水泵轴线mm 两台以下答应误差 10mm。 所有与泵毗连的管道应具有独立、安稳的支承以消减管路的振动和防止管路的分量压在泵上。 吸入管路内不该有窝存气体的处所。当泵的安装位置高于吸入液面时吸入管路的任何部门都不该高一于泵的入口 程度直段应有倾斜度 并不宜于5 1000 20 1000。 两台及以上的泵并联时每台泵的出口均应设止回阀。 吸入管路泵入口前的直管段长度不该小于入口直径D的3倍。 当泵的安装位置高于吸入液面 泵的入口直径小于350mm时应设置底阀 入口直径大于或等于350mm时 应设置其 引入安装。 排出管路应装设闸阀 其内径不该小于管子内径 旋涡泵还应装设平安阀

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